Evidenziare:
Alumini 5052 Parti in lamiera per montature di mobili per esterni resistenti alle intemperie
Alumini 5052 Parti in lamiera per montature di mobili per esterni resistenti alle intemperie
Descrizione del prodotto:
I prodotti in lamiera hanno diverse caratteristiche chiave:
1. Leggerezza: la lamiera è sottile, rendendo i prodotti leggeri ma durevoli.
2. Alta resistenza: nonostante sia sottile, la lamiera offre una forte integrità strutturale e resistenza alle forze esterne.
3Flessibilità: può essere facilmente modellato, tagliato e piegato in vari disegni, fornendo versatilità nella produzione.
4. Costo-efficacia: a causa della disponibilità del materiale e dell'efficienza del processo di produzione, i prodotti in lamiera sono in genere convenienti.
5. Resistenza alla corrosione: a seconda del metallo utilizzato, molti prodotti in lamiera sono resistenti alla corrosione, soprattutto quando trattati o rivestiti.
6. Personalizzabile: i fogli di metallo possono essere adattati a dimensioni, forme e funzioni specifiche, consentendo disegni personalizzati in vari settori.
7. Buona conduttività termica: molti materiali in lamiera, come l'alluminio e il rame, hanno un'eccellente conduttività termica, rendendoliadatti ad applicazioni relative al calore.
Queste caratteristiche fanno sì che i prodotti in lamiera siano ampiamente utilizzati in industrie come l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e la costruzione.
Processo di fabbricazione semplificato
La fabbricazione di lamiere metalliche è spesso più semplice e semplificata rispetto ad altri processi di produzione, il che la rende una scelta ideale per produrre componenti di alta qualità in modo rapido ed efficiente.Le parti in lamiera possono essere prodotte con processi altamente automatizzati, riducendo la necessità di lavoro manuale e riducendo al minimo le possibilità di errore umano.
La capacità di creare rapidamente prototipi e di produrre su scala rende la fabbricazione di lamiere metalliche uno strumento prezioso per le industrie che richiedono uno sviluppo rapido dei prodotti, come l'elettronica, l'automotive,e dispositivi mediciInoltre, l'ampia disponibilità di materiali in lamiera e l'efficienza del processo di fabbricazione contribuiscono a rendere più rapidi i tempi di realizzazione e a ridurre i tempi di produzione.
Nel campo della scienza e dell'ingegneria dei materiali, il termine "resistenza alle intemperie" è spesso usato per descrivere la capacità di un materiale, prodotto,o struttura per resistere agli effetti di varie condizioni ambientaliQueste condizioni possono includere l'esposizione alla luce solare, alla pioggia, alla neve, al vento, all'umidità e alle fluttuazioni di temperatura.dall'edilizia e dall'automotive all'elettronica di consumo e ai tessili.
1Comprendere la resistenza al tempo
La resistenza alle intemperie non è una singola proprietà, ma piuttosto una combinazione di diverse caratteristiche che consentono ai materiali di sopportare un'esposizione prolungata agli elementi senza degradazione significativa.Per esempio..., un materiale resistente alle intemperie potrebbe essere resistente alle radiazioni UV, che possono causare decolorazione, fragilità o crepa nel tempo.impedire l'introduzione di umidità e causare corrosione o crescita di muffe.
Uno degli aspetti chiave della resistenza alle intemperie è la capacità del materiale di mantenere la sua integrità strutturale e le sue proprietà funzionali in condizioni climatiche variabili.un mobile esterno resistente alle intemperie non deve solo sembrare bello ma anche rimanere resistente e resistente, anche dopo anni di esposizione al sole, alla pioggia e ai cambiamenti di temperatura.
2. Fattori che influenzano la resistenza al tempo
Diversi fattori determinano quanto un materiale possa resistere alle intemperie.
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Composizione chimica: Le proprietà intrinseche di un materiale svolgono un ruolo importante: ad esempio, l'acciaio inossidabile è più resistente alla corrosione dell'acciaio normale a causa del suo contenuto di cromo,che forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie.
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Rivestimenti superficiali: l'applicazione di rivestimenti protettivi può migliorare la resistenza alle intemperie.e rivestimenti specializzati come polimeri resistenti agli UV possono proteggere i materiali dagli effetti nocivi della luce solare e dell'umidità.
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Spessore del materiale: I materiali più spessi generalmente offrono una migliore resistenza alle intemperie, poiché forniscono più materiale per resistere all'usura.
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Progettazione e costruzione: Il modo in cui un prodotto è progettato e assemblato può anche influenzare la sua resistenza alle intemperie.le giunzioni sigillate e i sistemi di drenaggio adeguati nelle strutture esterne possono prevenire l'accumulo di acqua e i conseguenti danni.
3Applicazioni di materiali resistenti alle intemperie
I materiali resistenti alle intemperie sono essenziali in un'ampia gamma di applicazioni:
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Edilizia: i materiali da costruzione come le tiglie, i rivestimenti e i ponti esterni devono essere resistenti alle intemperie per proteggere la struttura dagli elementi atmosferici.di alluminio, e alcuni tipi di plastica sono comunemente utilizzati.
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Automotive: L'esterno del veicolo, compresi i pannelli della carrozzeria, i finestrini e i pneumatici, deve resistere alle condizioni climatiche difficili..
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Elettronica di consumo: Dispositivi come smartphone, fotocamere e orologi intelligenti sono spesso progettati per proteggere i componenti interni dall'umidità e dalla polvere.
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Prodotti tessili: Tessuti resistenti alle intemperie vengono utilizzati per indossare abiti e attrezzature da esterno, come tende, zaini e impermeabili.Questi materiali sono progettati per respingere l'acqua e resistere alla degradazione UV pur rimanendo traspirabili e confortevoli.
4. Test e norme
Per garantire che i materiali e i prodotti siano veramente resistenti alle intemperie, vengono sottoposti a test rigorosi.l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) e l'American Society for Testing and Materials (ASTM) hanno sviluppato test specifici per valutare la resistenza di un materiale alle radiazioni UV, esposizione all'acqua e temperature estreme.
Una prova comune è l'accelerazione dell'aridità, che simula anni di esposizione all'aria aperta in un ambiente di laboratorio controllato.per accelerare il processo di invecchiamento e osservare come il materiale si degrada nel tempo.
5Importanza della resistenza alle intemperie
Nel mondo di oggi, dove le condizioni ambientali sono sempre più estreme e imprevedibili, la resistenza alle intemperie è più importante che mai.I materiali resistenti alle intemperie non solo prolungano la durata dei prodotti e delle strutture, ma riducono anche i costi di manutenzione e l'impatto ambientaleAd esempio, l'uso di materiali resistenti alle intemperie nella costruzione può ridurre la necessità di ripari e sostituzioni frequenti, risparmiando risorse e riducendo gli sprechi.
Inoltre, la resistenza alle intemperie è fondamentale per la sicurezza e la funzionalità. Nell'industria automobilistica, i materiali resistenti alle intemperie assicurano che i veicoli restino sicuri anche in condizioni avverse.In elettronica di consumo, i disegni resistenti alle intemperie proteggono i componenti preziosi dai danni, garantendo il corretto funzionamento dei dispositivi.
Applicazioni:
L'alluminio 6061 è una delle leghe di alluminio più comunemente utilizzate a causa della sua eccellente combinazione di resistenza, resistenza alla corrosione, saldabilità e facilità di lavorazione.Appartiene alla serie 6000 di leghe di alluminioA causa delle sue proprietà versatili, il 6061 è ampiamente utilizzato in industrie come aerospaziale, edilizia, automobilistica, marina,e elettronicaIn questo articolo verranno esaminate le caratteristiche chiave dell'alluminio 6061, compresa la sua composizione chimica, proprietà fisiche, proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, saldabilità,e applicazioni comuni.
1Composizione chimica
L'alluminio 6061 è una lega trattata termicamente e la sua composizione chimica è principalmente basata sull'alluminio, con notevoli quantità di magnesio e silicio.La composizione tipica della lega di alluminio 6061 è la seguente::
• Alumini (Al): bilanciamento
• Silicio (Si): 0,40,8%
• Ferro (Fe): 0,7% massimo
• Rame (Cu): 0,15 ∼0,4%
• Manganese (Mn): 0,15% massimo
• Magnesio (Mg): 1,0%-1,5%
• Cromo (Cr): 0,04 ∼0,35%
• Zinc (Zn): 0,25% al massimo
• Titanio (Ti): 0,15% massimo
L'aggiunta di magnesio e silicio in proporzioni specifiche conferisce al 6061 un'eccellente resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, mentre il rame fornisce una resistenza e una durezza aggiuntive.Il contenuto di cromo contribuisce a migliorare la sua resistenza alla rottura da corrosione da stress.
2. Proprietà fisiche
L'alluminio 6061 offre una serie di proprietà fisiche favorevoli, tra cui bassa densità, elevata conduttività termica e buona conduttività elettrica.
• Densità: 2,70 g/cm3 (2700 kg/m3)
• Punto di fusione: 582°C (652°F)
• Conduttività termica: 151 W/m·K
• Conduttività elettrica: 40 ∼ 42% IACS (International Annealed Copper Standard)
• Calore specifico: 0,897 J/g·°C
• Modulo di elasticità: 68,9 GPa (10,0 × 103 ksi)
La bassa densità dell'alluminio 6061 (rispetto all'acciaio e a molti altri metalli) lo rende un'opzione leggera per applicazioni che richiedono un rapporto forza/peso.la sua relativamente elevata conduttività termica è utile nelle applicazioni di scambio termico.
3Proprietà meccaniche
Uno degli aspetti più notevoli dell'alluminio 6061 sono le sue eccellenti proprietà meccaniche.che lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioniLe principali proprietà meccaniche della lega di alluminio 6061 sono:
• Resistenza alla trazione: 290 MPa (42 ksi) (trattato termicamente in soluzione e invecchiato)
• Resistenza al rendimento: 240 MPa (35 ksi) (trattato termicamente con soluzione e invecchiato)
• Allungamento: 12-17% (in lunghezza di scartamento di 50 mm)
• Durezza: Durezza Brinell 95 ‰ 110 HB
• Resistenza al taglio: 207 MPa (30 ksi)
• Modulo di elasticità: 68,9 GPa (10,0 × 103 ksi)
La lega di alluminio 6061 è un materiale versatile perché può essere trattata termicamente per ottenere una maggiore resistenza, rendendola adatta per componenti strutturali.I suoi valori di allungamento suggeriscono anche che è relativamente duttile, permettendo di formarlo in forme complesse senza crepe.
4. Resistenza alla corrosione
L'alluminio 6061 offre una buona resistenza alla corrosione, che è uno dei motivi principali per cui è ampiamente utilizzato in applicazioni esposte a ambienti esterni o condizioni marine.La lega forma uno strato protettivo di ossido sulla superficieGli aspetti chiave della sua resistenza alla corrosione sono:
• Corrosione generale: il 6061 è altamente resistente alla corrosione generale nella maggior parte degli ambienti, comprese le condizioni atmosferiche, l'acqua e molte sostanze chimiche.
• Corrosione a pozzo: mentre il 6061 è resistente alla corrosione a pozzo nella maggior parte degli ambienti, può soffrire di corrosione a pozzo se esposto a ambienti ricchi di cloruri, come l'acqua di mare.un adeguato rivestimento o anodizzazione può migliorare la sua resistenza.
• 6061 è generalmente resistente alla fessurazione da corrosione da sollecitazione nella maggior parte delle condizioni,anche se può essere suscettibile in determinate condizioni di stress o quando è esposto a sostanze chimiche corrosive a temperature elevate.
• Anodizzazione: l'alluminio 6061 è facilmente anodizzato per aumentare la sua resistenza alla corrosione.
5. Saldabilità e lavorabilità
Uno dei principali vantaggi della lega di alluminio 6061 è la sua eccellente saldabilità e lavorabilità.e saldatura ad arcoLa lega può anche essere facilmente lavorata, estrusa e forgiata.
• Saldabilità: 6061 è considerata una delle leghe di alluminio più saldabili. Produce saldature resistenti e di alta qualità, ma è necessario fare attenzione durante il processo di saldatura per evitare le crepe.in alcuni casi può essere necessario un pre riscaldamento e un trattamento termico post-saldatura per ridurre al minimo il rischio di difetti di saldatura.
• La lavorazione: l'alluminio 6061 è facile da lavorare e può essere lavorato con strumenti di lavorazione comuni come torni, mulini e trapane.La sua eccellente lavorabilità e la sua finitura superficiale la rendono un'opzione attraente per applicazioni di lavorazione di precisione.
• Formabilità: il 6061 può essere facilmente estruso in una vasta gamma di profili, tra cui forme rotonde, quadrate, rettangolari e personalizzate.e laminato.
6Applicazioni dell'alluminio 6061
A causa della sua combinazione unica di proprietà, l'alluminio 6061 è ampiamente utilizzato in varie industrie e applicazioni, tra cui:
• Aerospaziale e Aviazione: l'elevato rapporto resistenza/peso, la resistenza alla corrosione e la saldabilità del 6061 lo rendono una scelta popolare per la produzione di componenti strutturali di aeromobili, comprese le ali,Fusoliere, e strutture di supporto.
• Industria automobilistica: l'alluminio 6061 è utilizzato in parti automobilistiche che richiedono una elevata resistenza ma un basso peso, come cornici, componenti di sospensione e pannelli di carrozzeria.
• Applicazioni marine: nell'industria marina, l'alluminio 6061 viene utilizzato negli scafi delle barche, nei telai e in altri componenti a causa della sua resistenza alla corrosione nell'acqua di mare, rendendolo ideale per gli ambienti marini.
• Costruzione: l'alluminio 6061 è spesso utilizzato nella costruzione di finestre, porte, tetti e supporti strutturali.E la sua resistenza agli elementi lo rende adatto per materiali da costruzione..
• Attrezzature sportive e ricreative: A causa della sua resistenza e del suo peso leggero, l'alluminio 6061 viene utilizzato per produrre attrezzature sportive, biciclette e veicoli ricreativi.
• Elettronica: la lega è utilizzata anche nella produzione di alloggiamenti elettronici, scambiatori di calore e altri componenti in cui la dissipazione del calore e il design leggero sono importanti.
| 5051,- Al: 95,8-98,3%- Mg: 2,2-2,8%- Mn: 0,1-0,4%- Si: 0,25%- Fe: 0,4% max- Cu: 0,1% max,- Alta resistenza alla corrosione,- eccellente saldabilità - resistenza moderata- Pulire regolarmente con detersivo e acqua mite - Evitare sostanze chimiche aggressive - Considerare rivestimenti protettivi per uso esterno |
| 5052,- Al: 97,25% min- Mg: 2,2-2,8%- Cr: 0,15-0,35%- Mn: 0,1% max- Si: 0,25% max- Fe: 0,4% max,- eccellente resistenza alla corrosione - elevato rapporto resistenza/peso - buona formabilità e saldabilità- Pulire regolarmente con acqua - Evitare detergenti abrasivi - Applicare anodizzazione o rivestimenti per una maggiore durata |
| Alumini 6061,- Al: 97,9% min- Mg: 1,0-1,5%- Si: 0,4-0,8%- Cu: 0,15-0,4%- Cr: 0,04-0,35%- Mn: 0,15% max- Fe: 0,7% max- Zn: 0,25% max,- Ottima lavorabilità - Alta resistenza e robustezza - Buona resistenza alla corrosione- Pulire con acqua e sapone mite - Ispezionare regolarmente le saldature - Utilizzare lubrificanti per le parti in movimento per ridurre l'attrito |
| 7075,- Al: 87,1% min- Zn: 5,1-6,1%- Mg: 2,1-2,9%- Cu: 1,2-2,0%- Cr: 0,18-0,28%- Mn: 0,3% max- Si: 0,4% max- Fe: 0,5% max,- Estremamente resistente- leggero e resistente- eccellente resistenza alla stanchezza- Si raccomanda una pulizia regolare - Si applicano anodizzatori o rivestimenti per la protezione - Si manipola con attenzione durante l'elaborazione |
| Acciaio inossidabile SS304,- Fe: Balance- Cr: 18-20%- Ni: 8-10.5%- Mn: 2% max- Si: 1% max- C: 0,08% max- P: 0,045% max- S: 0,03% max,- Buona resistenza alla corrosione - Eccellente formabilità e saldabilità - Non magnetica in condizione di ricottura- pulire con acqua e detersivi leggeri - lucidare o passivare regolarmente - evitare l' esposizione prolungata a sostanze chimiche dure |
| Acciaio inossidabile SS316,- Fe: Balance- Cr: 16-18%- Ni: 10-14%- Mo: 2-3%- Mn: 2% max- Si: 1% max- C: 0,08% max- P: 0,045% max- S: 0,03% max,- Superiore resistenza alla corrosione (soprattutto in acqua salata) - Eccellente saldabilità - Maggiore resistenza alle fosse,- Pulizia regolare con acqua- Sciacquare dopo esposizione all'acqua salata- Ispezioni periodiche per la presenza di buche e corrosione |
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Acciaio inossidabile SS316L,- Fe: Bilancio- Cr: 16-18%- Ni: 10-14%- Mo: 2-3%- Mn: 2% max- Si: 1% max- C: 0,03% max (inferiore a SS316)- P: 0,045% max,- eccellente resistenza alla corrosione - ideale per ambienti chimici difficili - non magnetica in condizione di ricottura- Pulizia regolare con acqua - Evita prodotti chimici aggressivi - Considera la passivazione per un aumento della corrosione
resistenza
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| Nome: |
Parti aerospaziali |
| Tolleranza |
ISO 2768M |
| Materiale |
Alumini 7075 |
| Roverezza |
Ra3.2 |
| Trattamento superficiale |
di materie tessili |
Su di noi
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