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Utilizzo della fusione a vuoto Creazione di alloggiamenti per dispositivi medici a partire da polipropilene nylon per applicazioni ad alte prestazioni

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: JIA SHAN

Certificazione: ISO9001

Numero di modello: Personalizzazione

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 8

Prezzo: As drawing

Tempi di consegna: 1-5 settimane

Termini di pagamento: T/T, D/P, Western Union

Capacità di alimentazione: Sono disponibili ordini di lotti e ordini di campioni

Ottenga il migliore prezzo
Evidenziare:
Trattamento superficiale:
Anodizzazione/verniciatura/sandblasting/strofaggio/laser
caratteristica:
Alta precisione
Materiale:
Plastico PE,PP,PS,PVC,PC,PET,Nylon (PA6, PA66), PEEK,ABS
Durabilità:
Durabilità
Colore:
Personalizzazione
Tipo:
Attrezzatura di scambio termico
Applicazione:
Macchine
Finisci.:
Disponibile lucidato
Dimensione:
personalizzato
Tolleranza:
ISO 2768M ISO 2768C
Port:
Shenzhen
MOQ:
1
Formato del disegno:
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF
Controllo della qualità:
Spedizione 100% di Berore di ispezione
Trattamento superficiale:
Anodizzazione/verniciatura/sandblasting/strofaggio/laser
caratteristica:
Alta precisione
Materiale:
Plastico PE,PP,PS,PVC,PC,PET,Nylon (PA6, PA66), PEEK,ABS
Durabilità:
Durabilità
Colore:
Personalizzazione
Tipo:
Attrezzatura di scambio termico
Applicazione:
Macchine
Finisci.:
Disponibile lucidato
Dimensione:
personalizzato
Tolleranza:
ISO 2768M ISO 2768C
Port:
Shenzhen
MOQ:
1
Formato del disegno:
3D:STP,STEP,IGS,PRT 2D:DWG,DXF,PDF
Controllo della qualità:
Spedizione 100% di Berore di ispezione
Utilizzo della fusione a vuoto Creazione di alloggiamenti per dispositivi medici a partire da polipropilene nylon per applicazioni ad alte prestazioni

Utilizzo della fusione a vuoto Creazione di alloggiamenti per dispositivi medici a partire da polipropilene nylon per applicazioni ad alte prestazioni

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Descrizione del prodotto:

Nel settore dei dispositivi medici, la precisione, la durata e le prestazioni sono fondamentali.parti di plastica funzionali utilizzate in una gamma di dispositivi mediciIl processo consente ai produttori di produrre parti complesse e dettagliate con eccellenti finiture superficiali, che sono fondamentali per dispositivi che richiedono sia estetica che affidabilità meccanica..Il polipropilene (PP) e il nylon (PA6, PA66) sono due materiali spesso scelti per le loro proprietà superiori nelle applicazioni mediche.

Il polipropilene è altamente resistente alle sostanze chimiche ed è noto per la sua biocompatibilità, il che lo rende ideale per dispositivi medici che entrano in contatto con il corpo umano, come siringhe, cateteri,e attrezzature diagnostiche. È anche leggero, resistente e resistente alla stanchezza, il che lo rende adatto per dispositivi che devono mantenere le prestazioni per lunghi periodi di utilizzo.è favorito per la sua eccellente resistenza, resistenza all'abrasione e capacità di resistere ad alte temperature, che è essenziale per i dispositivi che subiscono un uso ripetuto o l'esposizione a processi di sterilizzazione.

Il processo di fusione a vuoto inizia con la creazione di un modello di base, di solito fatto con un materiale più resistente, e lo si usa per creare uno stampo di silicone.,e viene applicato un vuoto per garantire che la resina riempia ogni cavità e produca parti con un minimo di bolle d'aria o difetti.Questo metodo consente di produrre parti con elevata precisione dimensionale e forme complesse, che sono necessari nell'industria dei dispositivi medici per componenti quali case, involucri e connettori.

La colata a vuoto è anche utile per la produzione di serie a basso volume di componenti di dispositivi medici, che è spesso richiesta per i test, la produzione di piccoli lotti e le approvazioni normative.Utilizzando polipropilene e nylon in questo processo, i fabbricanti possono creare parti che soddisfano i severi standard di prestazioni e di sicurezza richiesti nelle applicazioni mediche.La capacità di produrre rapidamente prototipi e piccole quantità di parti di alta qualità consente alle aziende di dispositivi medici di iterare rapidamente i progetti, che rappresenta un vantaggio significativo nel mercato dell'assistenza sanitaria in rapida evoluzione.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Quadro temporale Entro 24 ore 5 giorni lavorativi per parti fino a 30-50
Scelta dei materiali Ampia varietà di materiali disponibili
Accuratezza ± 0,3% (con un limite inferiore di ± 0,3 mm per le dimensioni inferiori a 100 mm)
Spessore minimo della parete Per assicurare che lo stampo sia riempito correttamente, è necessario uno spessore della parete di almeno 0,75 mm.
Dimensioni massime delle parti Le dimensioni dello stampo sono limitate dalle dimensioni della camera a vuoto
Quantità tipiche Fino a 50 parti per stampo
Struttura della superficie Finitura superficiale lucida a matt può essere ottenuta

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

Su di noi

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