Fusione a vuoto Creazione di auto durevoli Interni parti Dashboard componenti Switch ABS PVC

Fusione a vuoto Creazione di auto durevoli Interni parti Dashboard componenti Switch ABS PVC

Descrizione del prodotto:

L'industria automobilistica richiede parti di plastica di alta qualità, durevoli e funzionali sia per i componenti esterni che per quelli interni.La colata a vuoto è sempre più utilizzata per la produzione di parti interne di automobili, quali componenti del cruscotto, interruttori e pezzi di rifinitura, in quanto consente parti precise e di alta qualità che soddisfano le esigenze estetiche e meccaniche del mercato automobilistico.ABS (acrilonitrile butadiene stirene) e PVC (cloruro di polivinile) sono due materiali comunemente utilizzati nelle applicazioni interne automobilistiche a causa della loro resistenza, resistenza agli urti e facilità di lavorazione.

L'ABS è una plastica altamente versatile che offre un'eccellente rigidità e resistenza agli urti, rendendola ideale per la produzione di componenti che devono resistere a un uso costante e a potenziali urti.È comunemente usato per gli elementi del cruscotto, console centrali e pezzi di rifinitura che devono essere sia funzionali che esteticamente gradevoli.è ampiamente utilizzato nelle applicazioni automobilistiche per la sua capacità di essere modellato in forme complesse e la sua durata contro l'usuraSi trova comunemente in parti come alloggiamenti di interruttori, gruppi di strumenti e pannelli di porte.

Il processo di fusione sotto vuoto per le parti interne dell'automobile inizia con la creazione di un modello principale, che viene quindi utilizzato per creare uno stampo di silicone.e viene applicato un vuoto per assicurarsi che la resina riempia ogni parte dello stampoQuesto processo consente ai produttori di creare parti complesse e dettagliate con difetti minimi.che è cruciale nelle applicazioni interne dell'automobile dove sia la funzione che l'aspetto sono critici.

La colata a vuoto è particolarmente utile per le serie di produzione a basso volume di parti interne di automobili, in quanto consente la rapida prototipazione e produzione di componenti personalizzati.I produttori possono testare rapidamente diverse iterazioni di progettazione, assicurando che le parti finali soddisfino sia i requisiti funzionali che le preferenze estetiche.La fusione a vuoto offre una soluzione efficiente ed economica per la produzione di parti in plastica di alta qualità per l'industria automobilistica.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

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