Prototipi Produzione Fusione a vuoto Parti di plastica ad alto impatto Industria elettronica ABS policarbonato

Prototipi Produzione Fusione a vuoto Parti di plastica ad alto impatto Industria elettronica ABS policarbonato

Descrizione del prodotto:

I dispositivi medici richiedono una precisione e un'affidabilità estremamente elevate, in particolare per i componenti che entrano in contatto diretto con i pazienti o sono utilizzati in applicazioni critiche nel settore sanitario.La colata a vuoto è un metodo essenziale per la produzione di parti in plastica ad alta precisione per dispositivi medici, quali stampi per iniezione, involucri e involucri. Materiali come il polipropilene (PP) e il policarbonato (PC) sono comunemente utilizzati nell'industria medica a causa delle loro eccellenti proprietà meccaniche,Biocompatibilità, e resistenza ai processi di sterilizzazione.

Il polipropilene è spesso usato nei dispositivi medici a causa della sua resistenza chimica, bassa densità e biocompatibilità, rendendolo ideale per componenti come siringhe, contenitori medici,e attrezzature diagnosticheLa sua capacità di resistere alle procedure di sterilizzazione (come l'autoclave) è una caratteristica essenziale per le applicazioni mediche.con una lunghezza massima non superiore a 20 mm,Il policarbonato ha anche una elevata resistenza al calore,che è cruciale per i dispositivi che sono esposti a metodi di sterilizzazione termica.

La fusione a vuoto consente di produrre parti di dispositivi medici complessi e di alta qualità con elevata precisione.che potrebbe essere un prototipo stampato in 3D o una parte esistenteQuesto modello viene poi utilizzato per creare uno stampo di silicone, che cattura tutti i dettagli complessi del progetto.e viene applicato un vuoto per garantire che la resina riempia ogni cavità, che si traduce in parti con superfici lisce, un'eccellente precisione dimensionale e un elevato grado di dettaglio.

Per i produttori di dispositivi medici, la capacità di creare prototipi rapidi e parti di produzione a basso volume è un vantaggio significativo.La fusione a vuoto fornisce un metodo efficiente ed economico per la produzione di parti ad alta precisione per il collaudo e la convalida, consentendo ai produttori di valutare nuovi progetti, materiali e funzioni prima di ampliare la produzione.La fusione a vuoto offre un approccio affidabile e versatile per la produzione di parti di plastica di alta qualità.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

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