Tecnologia di fusione a vuoto Fabbricazione di parti di plastica leggere Polipropilene PA66

Tecnologia di fusione a vuoto Fabbricazione di parti di plastica leggere Polipropilene PA66

Descrizione del prodotto:

I componenti aerospaziali richiedono materiali ad alte prestazioni in grado di resistere a condizioni estreme, tra cui forti sollecitazioni, variazioni di temperatura e esposizione ad elementi corrosivi.La colata a vuoto è diventata un metodo inestimabile nell'industria aerospaziale per la produzione di prototipi di precisione e di serie di produzione a basso volume di parti utilizzate negli aeromobili, veicoli spaziali e altre applicazioni aerospaziali.I polimeri avanzati come il PEEK (Polyetheretherketone) e la poliammide (comunemente nota come nylon) sono spesso selezionati a causa delle loro proprietà meccaniche superiori, stabilità termica e resistenza ai fattori ambientali.

Il PEEK è particolarmente adatto per i componenti aerospaziali a causa della sua elevata resistenza, resistenza all'usura e capacità di resistere a temperature fino a 250 °C.È utilizzato in applicazioni critiche come componenti strutturaliLa poliammide, in particolare PA6 e PA66, è anche frequentemente utilizzata per parti aerospaziali a causa della sua eccellente resistenza agli urti,resistenza alla trazioneLa poliammide è comunemente utilizzata per componenti non strutturali, come case, legami e connettori.dove è necessaria un'elevata resistenza all'usura e alla fatica.

Il processo di fusione sotto vuoto per componenti aerospaziali inizia con la creazione di un modello principale, che può essere stampato in 3D o lavorato con la macchina CNC dalle specifiche di progettazione.Un stampo di silicone viene poi fatto dal maestroLa resina liquida PEEK o Polyamide viene iniettata nello stampo sotto pressione di vuoto, assicurando che la resina riempia ogni cavità senza bolle d'aria.,Il risultato sono parti di alta qualità con superfici eccellenti e dimensioni precise.

La possibilità di utilizzare la fusione a vuoto nell'industria aerospaziale è particolarmente vantaggiosa per la prototipazione rapida e le serie di produzione a basso volume.Le aziende aerospaziali possono produrre e testare rapidamente parti prima di impegnarsi in costosi strumenti per la produzione su larga scalaQuesto metodo consente una rapida iterazione, che è fondamentale in un settore in cui nuove tecnologie e nuovi progetti sono costantemente sviluppati e perfezionati.La fusione a vuoto aiuta a ridurre gli sprechi di materiale, che lo rende un'opzione rispettosa dell'ambiente per la produzione di componenti ad alte prestazioni.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

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