Creazione di prototipi di fusione a vuoto Strumenti di precisione Strumenti ABS PEEK per prestazioni affidabili

Creazione di prototipi di fusione a vuoto Strumenti di precisione Strumenti ABS PEEK per prestazioni affidabili

Descrizione del prodotto:

I dispositivi indossabili come i fitness tracker, gli orologi intelligenti e le attrezzature di monitoraggio della salute richiedono case progettate su misura che non siano solo funzionali, ma anche confortevoli ed esteticamente attraenti.La fusione a vuoto è una soluzione eccellente per la produzione di customi di alloggiamenti elettronici e custodie per questi dispositivi, in quanto offre elevata precisione, capacità di progettazione complesse e produzione a basso volume conveniente.Il silicone e l'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) sono due materiali utilizzati nella produzione di alloggiamenti per dispositivi indossabili.

Il silicone è un materiale versatile comunemente utilizzato per dispositivi indossabili a causa della sua flessibilità, del suo tocco morbido e delle sue proprietà per la pelle.e guarnizioni in contatto con la pelleL'ABS, invece, è una plastica rigida nota per la sua eccellente resistenza agli urti, la sua robustezza e la sua facilità di stampaggio.L'ABS è tipicamente utilizzato per creare il corpo principale o l'alloggiamento di dispositivi indossabili, dove è importante un equilibrio tra forza ed estetica.

Il processo di fusione a vuoto inizia con la creazione di un modello principale, spesso realizzato da prototipi stampati in 3D o da un progetto di prodotto esistente.La resina di silicone o ABS viene iniettata nello stampo in condizioni di vuotoQuesto processo consente di realizzare disegni complessi con dettagli sottili, come ad esempio bottoni,I dispositivi indossabili sono dotati di un'apertura per la trasmissione di dati e di aperture per i sensori, che garantiscono che il prodotto finale soddisfi i requisiti funzionali ed estetici dei dispositivi indossabili.

Uno dei principali vantaggi della fusione sotto vuoto per l'elettronica indossabile è la capacità di produrre rapidamente prototipi e parti di produzione a basso volume.e apportare adeguamenti prima di passare alla produzione di massaLa flessibilità del silicone consente la creazione di stampi personalizzati per varie forme, garantendo che i prodotti finali siano su misura per soddisfare le esigenze specifiche degli utenti.La fusione a vuoto contribuisce anche a ridurre i tempi di produzione e i costi per la produzione di piccoli lotti di dispositivi indossabili, il che lo rende un metodo ideale per le aziende che sviluppano nuovi prodotti o articoli in edizione limitata.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

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