Componenti di apparecchiature mediche Fusione a vuoto Stampi per iniezione e involucri utilizzando polipropilene PA6

Componenti di apparecchiature mediche Fusione a vuoto Stampi per iniezione e involucri utilizzando polipropilene PA6

Descrizione del prodotto:

Nelle applicazioni industriali, componenti come ingranaggi, cuscinetti, sigilli e buste devono sopportare elevati carichi meccanici, usura e ambienti difficili.La colata a vuoto è un metodo efficace per produrre parti industriali di alta resistenza che richiedono precisione e durataI materiali avanzati come il PEEK (polietereterchetone) e la poliammide (nylon) sono comunemente utilizzati nella fabbricazione di questi componenti critici a causa delle loro eccezionali proprietà meccaniche.resistenza chimica, e tolleranza al calore.

Il PEEK è uno dei materiali più resistenti disponibili per applicazioni industriali.e la capacità di funzionare a temperature estreme lo rendono una scelta ideale per la produzione di parti come ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni che devono resistere a attriti e sollecitazioni meccaniche costanti.è anche una scelta popolare per le parti industriali a causa della sua eccellente resistenza all'usura e della sua elevata resistenza all'impattoLa poliammide è spesso utilizzata nei cuscinetti e nelle guarnizioni, dove le prestazioni a lungo termine in condizioni operative difficili sono essenziali.

Il processo di fusione a vuoto per parti industriali inizia con la creazione di un modello principale, spesso un prototipo stampato in 3D o lavorato con macchine CNC, che viene quindi utilizzato per produrre uno stampo di silicone.La resina PEEK liquida o poliammida viene iniettata nello stampo a vuoto, assicurando che la resina riempia ogni cavità dello stampo e si ottiene un pezzo con un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale.Il processo di fusione sotto vuoto assicura anche l'eliminazione delle bolle d'aria, che è fondamentale per la produzione di componenti industriali funzionali e di alta precisione.

I principali vantaggi dell'utilizzo della colata a vuoto per parti industriali includono la capacità di produrre rapidamente prototipi e parti a basso volume per il test e la valutazione.I fabbricanti possono testare le prestazioni degli ingranaggi, cuscinetti e guarnizioni prima di scalare fino alla produzione completa.Questo è particolarmente utile nelle industrie in cui il guasto dei componenti è costoso e i test sono necessari per garantire l'affidabilità del prodotto finaleLa fusione a vuoto è anche conveniente per la produzione di piccoli lotti di parti industriali, ideale per applicazioni in mercati di nicchia o dove sono richieste serie di produzione limitate.

Applicazioni della fusione a vuoto
La colata a vuoto è uno dei modi più convenienti per produrre parti di plastica di bassa qualità e di basso volume che possono essere simili alle parti di stampaggio ad iniezione

Le parti sono particolarmente idonee per le prove di forma, adattamento e funzionalità durante le fasi di progettazione delle modalità di realizzazione, dove possono essere utilizzate per la commercializzazione,sperimentazione da parte degli utenti sul campo e verifica del progetto del prodotto

Sono disponibili in commercio molte resine di fusione di uretano che possono essere utilizzate per creare parti per soddisfare una vasta gamma di requisiti di progettazione come i requisiti di temperatura,diverse trame superficiali, durezza, ecc.

Sono disponibili anche materiali per creare parti completamente opache, traslucide o completamente trasparenti

A volte i maestri di cera di alta qualità possono essere realizzati utilizzando la colata a vuoto per la colata di investimento per aumentare i dettagli più sottili delle caratteristiche complesse

Specifica tecnica tipica

Il poliuretano (PU), nome completo del poliuretano, è un materiale polimerico formato da poliolo e poliisocianato mediante reazione di policondensazione con eccellenti proprietà meccaniche

La sua sintesi risale al 1937, quando il professor Byaer sintetizzò per la prima volta resine lineari di poliuretano a catena retta utilizzando 1,6-esaniodiisocianato e 1,4-butanediolo come materia prima

[2] Tra le principali classificazioni dei poliuretani figurano quelli del tipo polietere, del tipo poliestere, del tipo poliimide e del tipo poliurea, ecc.Possono essere realizzati in materiali come plastica poliuretanica (principalmente schiume), fibre di poliuretano (nella Cina conosciute come spandex), gomme e elastomeri di poliuretano

[3]Dopo quasi ottant'anni di sviluppo tecnologico, questo materiale ha una vasta gamma di applicazioni che coinvolgono prodotti quali rivestimenti, adesivi, finiture di tessuti, modificatori di cuoio,schiuma morbida/rigida di poliuretano, elastomeri, ecc., che sono utilizzati nei settori tessile, edilizio, aviazione, navigazione, trasporti, medicina, elettronica, ecc.

Il poliuretano flessibile ha principalmente una struttura lineare con termoplasticizzazione, con una migliore stabilità, resistenza chimica, resistenza e proprietà meccaniche rispetto alle schiume in PVC.con minore variabilità di compressione. Isolamento termico, isolamento acustico, resistenza agli urti, prestazioni anti-virus è buono. Pertanto, è utilizzato come imballaggio, isolamento acustico e materiali di filtrazione.La plastica rigida di poliuretano è leggera, isolamento acustico, prestazioni di isolamento termico superiori, resistenza chimica, buone proprietà elettriche, facile lavorazione, basso assorbimento dell'acqua.industria dell'aviazione, materiali per la struttura di isolamento termico, prestazioni dell'elastomero poliuretano tra plastica e gomma, resistenza all'olio, resistenza all'abrasione, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento,alta durezzaIl poliuretano può anche essere utilizzato per la produzione di adesivi, rivestimenti, cuoio sintetico, ecc.

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